沖壓模具調(diào)試的目的
1、幫助確定工藝和沖壓模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件,在工藝和沖壓模具設(shè)計(jì)中,有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圓角半徑等, 經(jīng)過試沖,才能準(zhǔn)確確定。
2、鑒定沖壓模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求,沖剪模具,確定該沖壓模具能否交付生產(chǎn)使用。
3、幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。沖壓模具通過試沖與調(diào)整,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后,沖剪模具批發(fā),可以在試沖過程中,掌握和了解沖壓模具使用性能,產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律,從而對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)的工藝規(guī)程制定提供幫助。
4、通過調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,積累經(jīng)驗(yàn),沖剪模具價(jià)格,有助于進(jìn)一步提高沖壓。
5、幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。在沖壓模具設(shè)計(jì)中,有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件,很難在設(shè)計(jì)時(shí) 地計(jì)算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn),只有通過反復(fù)試沖才能確定。
模具成型不良解決方案
1、成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂成型凸模修R角,沖剪模具廠家,刀口處適當(dāng)修R角。
2、成型沖頭長度不夠,造成未能成型計(jì)算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)成型要求。
3、成型沖頭過長,成型處材料壓變形,甚確定沖頭正確長度,調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)到要求至沖頭斷裂。
4、成型處材料不夠造成拉裂計(jì)算展開材料,或修R角,或降低成型高度。
5、定位不良,造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置。
6、成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙。
模具送料不順解決方案
1、模具沒架正,導(dǎo)致料帶與送料器及模具重架模具或調(diào)整送料器不在同一條直線上。
2、料帶不平調(diào)整校平機(jī)或更換材料。
3、不卸料造成送料不順參照不卸料解決對(duì)策。
4、定位太緊調(diào)整定位。
5、導(dǎo)正銷太緊或直壁位太長調(diào)整導(dǎo)正銷。
6、沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定。
7、頂料銷太短,料帶與成型入塊相干涉調(diào)整頂料銷長度,避免干涉。
8、浮升塊位置排配不當(dāng)調(diào)整浮升塊位置。
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